重大突破石化"制造技术"填补中石油技术空白

特种材料高压螺纹锁紧环换热器首制成功
石化“制造技术”填补中石油技术空白
(通讯员 张敬霞 闫华)8月15日,历时10个月,由大庆石化机械厂承制的用特种材料制作的高压螺纹锁紧环换热器顺利出厂。此次成功制造,填补了中石油特种材料高压换热器制造技术空白,标志着大庆石化高端炼化装备制造能力又取得重大突破,在特种材料设备制造领域有了自己的话语权。
特种材料高压螺纹锁紧环换热器因其内部结构特殊、材料复杂、操作工艺为临氢工况等著称,制造难度非常大,以往这类特种材料的设备均由中石油外部装备制造企业制造。
此次机械厂制造的特种材料高压螺纹锁紧环换热器,是大庆石化炼油结构调整转型升级项目中加氢裂化改造项目的关键设备,两台设备重量达84.85吨,设备材料为镍基合金、超级双相钢、铬钼钢以及抗氢钢,最高工作压力为17.3兆帕。
由于镍基合金、超级双相钢材料设备制造难度非常大,制造加工与工艺性能又没有成熟的经验可借鉴,又是首次特殊材质设备制造,在制造过程中遇到的困难可想而知。在这种情况下,作为“第一个吃螃蟹的人”,机械厂组织技术人员与优秀的焊工组成技术攻关小组,昼夜查找相关资料,多次进行焊接工艺试验与评定,终于摸索出合理的焊接工艺参数及规范。
为了保证制造质量,机械厂一方面组织焊接骨干通过严格的理论、实际操作培训和考核,选拔出了最优秀的8名焊工进行施焊作业;一方面按照设备的实际尺寸专门制作螺纹模拟环,进行模拟加工实验,从而得出了最佳配合偏差方案。
制造过程中,大庆石化机械厂年采用小接管、筒体内壁熔化极堆焊与t型螺纹数控加工等新技术,同时对操作人员操作技能和熟练程度提出了更高的要求。

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