镇海项目260万吨/年沸腾床渣油加氢装置上下段组对成功 二重镇江公司镇海项目主焊缝组对工作全部结束

镇海项目上下段组对过程
近日，镇海项目260万吨/年沸腾床渣油加氢装置上下段在二重镇江公司组对成功，这标志着镇海项目主焊缝组对工作全部结束，镇海项目的战役已进入到关键阶段，总装工序已进入收尾阶段。
260万吨/年沸腾床渣油加氢装置是为中石化生产的国内首套采用法国axens（艾克森斯）公司沸腾床渣油加氢专利技术的工艺装置，也是镇海炼化公司炼油老区结构调整提质升级项目中一个标志性主项，是关系到国家能源安全的重要项目。
该设备为国内外目前最重的加氢反应器，重量达到2390896kg，总长超过71米，内径φ4850mm，壁厚322mm。在制造过程中，镇江公司考虑到设备超重，超出了地面承重极限，专门制作了地面承重支撑工装，同时专门采购承重,2500t和3000t超大滚轮架。筒体在支撑工装和超大滚轮架上进行组装，总装时高度近9米，属于超高作业。
镇海项目的总装制造作为生产中一大难点。因该容器超重和超长，而总体都要在镇江公司厂房内完成，同时还要兼顾运输方案，必须跨区进行总装。在各单位相关工作人员的商讨后，最终决定分为4段进行总装，壳体部分分为3段，裙座为单独1段，目前还剩下裙座的组装工作待完成。
在总装的过程中，因上段和中段已组焊成功，容器无法再用行车进行起吊，需要不断调整滚轮架位置，同时还需要窜动筒体，来满足每条总装焊缝的装焊需要。相关部门人员早早地做好移动滚轮架、滚轮架摆放位置和筒体窜动距离的相应方案。同时，技术人员通过细化实施方案，对现场遇到的问题及时进行处理；铆焊工段、辅助工段提前做好吊装方案，提前沟通，确保实施过程配合得当；检查人员进行尺寸和方位确认；计调人员组织协调方案实施并全程跟踪。大家都倾尽全力，力保项目按期推进，甚至有工作人员为了确保整个吊装工作安全高效地推进，主动连续30多个小时坚守岗位，从而为上、下段组对成功提供了坚强保障。
目前，该主焊缝的焊接工作正在二重镇江公司稳步推进中。（通讯员 胥秀娟 记者 辛玥）

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