刘同国：爱琢磨的“车工大王”

　　刘同国正在车床上加工零件。
　　记者 黄珠慧子 文/图
　　在企业里面，有不少的中层管理人员都是从一线的技术工成长起来的，1978年出生的刘同国，就是其中一个。他从最基层的普通车工做起，凭着对工作的执著追求,不断创新，为企业作出了突出贡献，现任鄱阳县中洲传动科技有限公司的车间精加工主任及销售经理。2017年11月，他参加上饶市首届创新运动会普通车工技能竞赛，荣获第三名，被市总工会授予“铜牌工匠”称号。
　　“我还是名普通的技术工人。”刘同国走上管理岗位后，经常把这句话挂在嘴边，“手活”也一点都没落下。“从未想过那时无意选择的工作，竟让自己从事了近二十年，也热爱了二十年。”刘同国初中毕业后，就跟着哥哥到浙江电站阀门厂学习车床操作。他从最基础的磨刀学起，只有先把车床刀具加工好，才能车出各种各样的零件。他告诉记者：“磨完刀必须水洗，冬天车间温度低，手都冻僵了，经常划伤自己。”现在他手上还留有很多划伤痕迹，他却笑着说：“这是二十年工作给我带来的‘勋章’，它们见证了我的成长。”
　　1995年，在外学有所成的刘同国回到老家鄱阳县，进入中洲传动科技有限公司工作。从此，他便与螺栓、螺帽这些“铁疙瘩”结下不解之缘。“对于各种形状复杂、要求特殊的零件要在普通车床上加工，在没有专用工具和夹具的情况下，一切只能靠万能方法加工零件，这就要求操作者不但要有丰富的加工经验，而且要有扎实的机械加工基础理论知识功底。”刘同国认为，只要功夫深，铁杵磨成针。刚进厂时，他白天跟着师傅学习操作，晚上利用业余时间自学专业书籍，努力提升自己的技术水平。 “要干好这行，还得耐得住寂寞。”刘同国还把实践当作另一课堂，仔细钻研每一个加工细节。
　　前些年，企业产品在市场上供不应求，如何提高产能成为该公司发展的瓶颈。身为技术工的刘同国开始琢磨设备改造的事情，经过几天几夜的观察和10多年的生产经验，他在原车床的基础上，加装了两部电机和一部转速转换机，使每台车床一天的加工量由原来的23个增加到了35个。刘同国还在车间首创并推广了“一人两机”操控法，也就是一名技术工人同时可操作两台车床生产，为公司降低了80%的成本，一直被沿用至今。
　　从一名普通的一线工人成长为技术工匠，刘同国仍保持着一颗朴实无华的工匠心。“我将继续秉承‘生命不息，学习不止’的精神，不断总结经验，创新工作思路，为企业发展多作贡献。

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