在我国食药行业原材料包装领域,由于自动化水平不高,面粉、药末等许多粉状产品的包装都要靠手工操作。尽早摆脱“劳动密集型”,实现食药行业原材料包装“全自动无人操作”,是哈工大机器人集团粉体事业部部长、高级工程师涂洪森20多年来的不懈追求。
作为国内领先的“原料药包装智慧工厂”项目负责人,涂洪森敢于挑战行业内一个个“不可能”,将复杂工艺的研发设计变为365天的“日常”。涂洪森不断学习机械设计技术的先进知识,他有10本“技术宝典”,泛黄的纸页上有他密密麻麻的“技术要领”记录。
“我国的原料药包装工厂,满眼所见都是人。不管是装筒还是装箱,都是人工操作。一个工厂三班倒要36个人,劳动强度非常大”,涂洪森内心触动很大,这更让他下决心要攻克药品包装领域的自动化难题。
涂洪森率领团队先后成功研发了托盘分离机、移动式火药储运罐等10余种专利产品,申报发明专利6项。仅2017年涂洪森团队就完成了湖北人福药品装筒机、湖北潜江药品装箱机等4个大项目,创造产值2149万元。
湖北潜江项目工艺复杂、设计繁琐,涂洪森带领团队奔赴湖北,在现场调研、设计数月,凭借丰富的经验和扎实的前期工作,终于成功设计出目前国内领先的“原料药包装智慧工厂”。“简单地说,这个工厂除了巡检最多需要两个人外,其余全部自动化,真正实现了无人操作”,涂洪森很欣慰。
在涂洪森眼中,最容不下的就是“小差错”和“过得去”。“智慧工厂”最初设计时,“装筒”成功率并不高。在近8个月的一次次失败中,涂洪森发现,原料药放入pe袋在输送带上行走时,由于外形不规则,对装筒造成了很大障碍。最后,涂洪森又发明了装筒整形工位,加装在自动化生产线上,一次性解决了装筒失败难题。
“智慧工厂”有全自动箱和袋形混合生产线、全自动子母托盘叠垛生产线等4条生产线、100多台设备,每台设备的故障点都能及时反映到终端上,并能追溯到具体的生产班组、生产日期。
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