【工匠精神】田宇被誉为“田70”的特级轧钢工

25年植根轧钢一线，成功总结出“田宇x70管线钢轧制操作法”，使钢板的板型及性能一次合格率均超93%以上，成为国内第一个达到该水平的操作工人，他就是现任鞍钢股份中厚板厂厚板线生产作业区轧钢工田宇。
1993年，田宇怀揣着梦想走出校门，进入了鞍钢中厚板厂，他立志“出自我手都是精品”。20多年间，田宇勤奋工作，不断学习，用实际行动兑现了承诺。
2004年7月，鞍钢股份公司接到国家重点工程——“西气东输”工程用x70管线钢合同8000吨，要求三个月内全部交付使用。然而，当时在国内该规格x70管线钢的生产还是一项空白，作为中厚板厂专啃硬骨头的技术“大拿”，田宇顺理成章地接到了试制任务。在近一个月的摸索轧制中，田宇始终在挑剔自己每一次的操作，最终解决了模型压下规程不合理、层流冷却不均、矫直温度及参数设定等关键技术难点，成功总结出“田宇x70管线钢轧制操作法”。经过他和工友们的共同努力，该批合同如期交货，从那时起田宇被工友们亲切的冠以“田70”的绰号。
“压痕”是困扰中厚板产品质量的老大难问题，占到厂不良品总量的20%～30%，成为长期制约中厚板厂产品质量提升的一个顽症。田宇看在眼里急在心上，他一边对生产过程中可能造成压痕的原因进行逐一排查，一边积极查阅相关资料找寻理论支持，经过双向的探索，终于攻克了这道难题，使压痕现货由原来的0.33%降至目前的0.10%左右，累计创效600多万元，由此总结出的“三防、三控、三不轧”操作法被集团公司评为2012～2013年度先进操作法。
2012年以来钢铁行业遭遇“寒冬”，为了拓宽产品范围，中厚板厂加快了研发调品工作进度。经过多年积累，田宇突破轧机设计极限（8㎜），出色地完成了6㎜普通结构钢及合金钢的生产试制任务。相继实现了一批高附加值中厚板产品的一次试轧成功，标志着中厚板厂已全面掌握利用碳钢生产线轧制各类合金钢的工艺技术。
在田宇的倡议下，2012年7月，集合了中厚板厂各专业技术骨干的“田宇精点工作室”成立。几年来，工作室先后成功开展了“轧机辊道精细化控制”、“减少轧辊辊耗”、“解决船板下表面凸起”等几十项技术创新和攻关活动，累计创效3000多万元，为中厚板厂扭亏增效作出了突出贡献，2014年9月，田宇精点工作室荣获鞍山钢铁集团公司首批职工创新工作室荣誉称号，田宇也成为鞍山钢铁集团公司第一批轧钢特级技师。2014年，田宇被授予“鞍钢集团首届劳动模范”、鞍山市劳动模范。
首席记者程云鹤

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